Llevar la eficiencia y optimización a la producción industrial significa aumentar la competitividad. Por esta razón, los procesos de digitalización que dan soporte a los procesos de producción son, en la actualidad, especialmente estratégicos para las industrias más avanzadas.
Industria 4.0 ha sido pionera en el rediseño de los procesos gracias a sistemas TI con capacidad para dar soporte y mejorar la capacidad de producción. El objetivo que comparten todos ellos es aumentar la productividad sin que se vean afectados los costes, identificando los sistemas tecnológicos que son realmente capaces de activar esta mejora.
Logística y almacenes de instalaciones de producción: cuáles son los retos
La logística, los almacenes y las instalaciones de producción deben poder contar con:
- Producción de elevado rendimiento
- Reducción o automatización de las actividades repetitivas de bajo valor por parte de los operarios
- Técnicas de optimización del tiempo para reducir la incidencia en los costes
El reto es la máxima optimización de todo el proceso de producción incluida la gestión de los almacenes para la distribución de los productos. Para ello es fundamental poder consultar toda la información de los productos digitalmente, de forma inmediata e integrada, para lograr un impacto significativo y ventajoso en la ecuación tiempo/costes.
Procesos de digitalización: el papel de las etiquetas electrónicas
En el ámbito logístico y productivo, la producción, manipulación y gestión de la mercancía buscan un enfoque cada vez más Lean. La tecnología es cada vez más avanzada y ofrece soluciones para gestionar los procesos de la cadena de suministro de forma integrada y sin el uso del papel. Es necesario tener bajo control las cantidades descargadas, las cantidades que llegan al almacén, el stock y la posición exacta de cada producto de forma instantánea y continuamente actualizada.
Las actividades manuales que se deben realizar a diario en los almacenes tienen un enorme impacto en los operarios.
Las etiquetas electrónicas sustituyen por completo al bloc de notas y se integran con el sistema de gestión, acompañando cada lote desde la asignación del pedido hasta la última actividad del proceso.
La etiqueta electrónica es mucho más inteligente que la de papel, ya que muestra toda la información esencial, como el código de identificación del producto, el estado del procesamiento o de la entrega y un código QR para acceder instantáneamente a otra información desde un smartphone o tableta. Además, se actualiza en tiempo real a través del sistema informático sin tener que sustituir manualmente la etiqueta de papel.
También ofrecen una serie de ventajas potenciales como:
- Etiquetas multipágina, que contienen mucha más información que las etiquetas de papel;
- LED multicolor: la presencia de LED de colores permite a los operarios identificar rápidamente la posición de los productos o lotes que requieren intervención;
- Tener confirmación de la actividad realizada: se pueden prever trabajos para distribuir mejor las tareas de los operarios, comprobar si realmente se han realizado y el tiempo empleado.
- Resumen de las actividades que se deben realizar: para cada carro, los operarios pueden consultar las actividades que se deben realizar escaneando un código QR y cerrando las tareas una vez se hayan terminado.
Digitalizar La Marzocco, cómo hemos desarrollado la fábrica digital
La Marzocco es una empresa italiana e internacional especializada en la fabricación de máquinas de café profesionales. Su proceso de digitalización ha sido consecuencia de la necesidad de innovar permitiendo que los trabajadores lleven a cabo su trabajo artesanal aprovechando los preceptos de la tecnología digital.
El primer objetivo del proceso de transformación digital era conseguir que en todo el departamento de producción no se utilizara el papel: un reto que se ha logrado con las etiquetas electrónicas.
La digitalización en La Marzocco
Gracias a las etiquetas, el operario de producción de Marzocco puede ver en tiempo real toda la información de las máquinas que se deben fabricar y de las que se están fabricando, así como las instrucciones de montaje siempre de forma muy intuitiva e interactiva. Todos los operarios disponen de una tableta personal en la que pueden consultar los productos que les han sido asignados, confirmar la selección y consultar la ficha de producción con todos los detalles técnicos, instrucciones de montaje y posibles notas del responsable.
Reconocer qué producto se ha asignado al operario es más sencillo gracias a la introducción de «carros inteligentes» que se han obtenido al equipar los carros de trabajo, en los que se ensamblan los productos durante todo el proceso de fabricación, con etiquetas electrónicas que pueden informar sobre el estado de la máquina mediante un código de color fácilmente interpretable. Las etiquetas electrónicas se iluminan cuando se selecciona el producto en la tableta y, durante las fases de trabajo, pueden señalar posibles estados de parada. Por último, durante las fases de montaje propiamente dichas, una lista de verificación digital ayuda al operario en todas las fases más delicadas del proceso, por ejemplo, cuando se debe realizar un control de calidad específico o registrar un determinado valor en el sistema.
Nos lo explica Santina Romano, project manager de La Marzocco: «Hemos optimizado la gestión de la manipulación del material dentro de la fábrica y digitalizado la gestión de la entrada de mercancías. En particular, recibimos prefacturas digitales de nuestros proveedores y podemos implementar controles de calidad preparatorios para la manipulación del material en la fábrica. También hemos introducido la tecnología RFID para la manipulación del material dentro de la fábrica que, junto con el desarrollo de las aplicaciones, facilitan las actividades de los operarios del almacén y hacen que los stocks sean cada vez más fiables».
¿Quieres lograr tú también el reto de optimizar y hacer más eficientes tus procesos de producción?
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